加工中心是指加工物体表面形状的机床。加工的精度决定加工工件表面的粗糙度，如果加工的精度不行，加工出来的零件也是次品。所以说加工的精度决定着加工中心的好坏，加工中心精度类别可分为∶定位精度、重复定位精度、几何精度、切削精度。

定位精度和重复定位精度是十分重要的精度指标，综合反映了该轴各运动部件的综合精度，尤其是重复定位精度，它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。在选择加工中心精度时，应注意定位精度不是机床的加工精度，但从机床定位精度可估算出该机床加工时能达到的精度，如在单轴上移动加工两个孔的孔距精度约为单轴在该段定位误差的1～2倍（具体误差值与工艺因素密切相关）。普通型加工中心已可加工6～7级精度工件，精密级加工中心可加工s 级精度工件。

目前，各国对精度指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同。在各类数控机床样本资料介绍中，常用的标准有德国的VD/DGa3441 标准，美国的NMTBA标准，国际Iso230标准，日本的IsB标准，国标GB/JB标准，以及制造厂家的企业标准等等，在评定和检测上其精度数值是有差别的。就位置精度而言，有的是采用统计法，有的是采用极差法。因此，在选型时应注意了解制造厂家所用的是何种精度标准，了解系统控制位置精度的控制方法是采用直接测量（闭环控制）还是间接位置测量（半闭环控制），了解数控系统与控制精度的分辨率，以便确保满足必要的加工精度。

机床的几何精度是保证该机床加工工件精度的基础，一般不出现在标书的技术参数中，而在机床的验收条款里出现。但为了确保加工中心精度的保持性，往往要求制造商提供已交付用户的几何精度检查报告，以考察投标加工中心的几何精度和精度裕度。

机床切削精度的验证可根据厂家提供的检验项目或双方协商确认的试切件图纸进行加工，加工后对工件尺寸精度、形状误差、位置误差及表面粗糙度进行检验。